ISCAR USA의 Robert Navarrete와의 질문

기계 가공에는 고려해야 할 변수가 많습니다. 기계 연결, 강성, 부품 프로파일, 재료 상태, 프로그래밍 방법 및 고조파 등이 있습니다. 고조파나 진동을 제어하는 ​​것이 중요합니다. 진동은 인서트 수명, 생산성, 수익성에 해로울 수 있으며 잠재적으로 부품을 폐기할 수도 있습니다. 시장을 선도하는 절삭 공구 회사로서 우리는 기업이 제조 공정을 제어할 수 있도록 돕고 싶습니다. ISCAR가 한 일 중 하나는 더브테일 포켓 도구를 사용한 인서트 디자인입니다.

절삭 공구의 더브테일 포켓팅은 절삭력이 가해지는 동안 인서트 이동을 크게 감소시킵니다. 예를 들어, ISCAR는 표준 상단 클램프를 사용하여 일반적인 CNMM 인서트에 대한 클램핑 변위 분석을 수행했습니다. 표준 상단 클램프를 사용하면 일반적으로 0.003"의 변위를 볼 수 있습니다. 그다지 많은 것 같지는 않지만 중요한 부품을 가공하고 공차가 엄격한 경우 0.003"가 제품 배송과 부품 폐기 사이의 차이가 될 수 있습니다. ISCAR는 DoveIQTurn으로 알려진 레버 클램핑 메커니즘과 결합된 더브테일 포켓 스타일 인서트 중 하나에 대해 동일한 클램핑 변위 분석을 실행했습니다. 레버 잠금 메커니즘과 함께 더브테일 디자인 자체의 안전한 클램핑으로 인해 클램핑 변위는 0.0002"에 불과했습니다.

진동을 완전히 제거할 수는 없지만 최소화할 수는 있습니다. 안전한 도브테일 포켓 디자인은 인서트가 들리는 것을 방지하고 절삭 중에 인서트의 움직임을 크게 줄입니다. 미세한 수준에서 진동이 발생하면 인서트가 가공물에서 튀어 나와 인서트와 가공 중인 부품이 손상됩니다. 이로 인해 공구 수명이 단축되고 새로 가공된 표면의 표면 품질이 저하됩니다. 견고한 더브테일 클램핑으로 진동이 줄어듭니다. 진동이 줄어들면 인서트 수명이 늘어나고 떨림이 최소화되어 표면 조도가 향상되며 절삭 매개변수를 늘릴 수 있는 공간이 확보되어 생산성도 향상됩니다.

ISCAR에는 간격이 7°인 양면 포지티브 인서트인 Logiq4Turn 브랜드 제품 라인이 있습니다. 이 독특한 디자인은 CCMT와 유사하지만 2개의 절삭날 대신 포지티브 인서트에서 4개의 절삭날을 프레스할 수 있습니다. Logiq4Turn에는 인서트에 더브테일이 있고, 공구 홀더에 반대쪽 더브테일이 있으며, 인서트를 포켓 뒤쪽으로 당기는 레버 잠금 클램핑 시스템이 있습니다. 이렇게 하면 인서트를 제자리에 고정하기 위해 나사에 의존할 필요가 없습니다. 이는 또한 상단 클램프가 필요하지 않아 칩 흐름이 중단되지 않도록 방해받지 않는 경사면을 제공합니다. 내부 절삭유의 경우 상단 클램프 간섭이 없어 절삭유 공급이 정확하게 이루어집니다. 이를 통해 인서트 수명이 향상되고 칩 배출이 향상되며 수익성이 향상됩니다.

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